विभिन्न प्लास्टिक अनुप्रयोगों के लिए सही पॉलिमर मॉडिफायर का चयन कैसे करें?

आपका रेजिन डेटाशीट को पास कर देता है। फिर भी उस भाग में लाइन पर दरार आ जाती है। मैं ऐसा अक्सर देखता हूं, और आमतौर पर समाधान मॉडिफायर से शुरू होता है।

तीन चरणों में पॉलिमर मॉडिफायर चुनें। आधार रेजिन का नाम दें। प्रदर्शन संबंधी समस्या को परिभाषित करें। फिर देखें कि आपकी प्रक्रिया में मॉडिफायर कैसा व्यवहार करता है। तीनों के लिए उपयुक्त एक मॉडिफायर, पूरी रेजिन प्रणाली को बदले बिना उत्पाद के गुणों को सुधारता है।

मैं जिन असफलताओं को देखता हूं, उनमें से अधिकांश खराब सामग्री के कारण नहीं होतीं। वे तो ठीक सामग्री के गलत जगह पर इस्तेमाल होने के कारण होती हैं। आइए मैं आपको बताता हूं कि ऐसा कैसे टाला जाए।

प्लास्टिक निर्माण में पॉलीमर मॉडिफायर्स किन समस्याओं का समाधान कर सकते हैं?

एक भंगुर हिस्से की कीमत एक कमजोर हिस्से से अधिक होती है। यह बिना किसी चेतावनी के टूट जाता है, और आपका ग्राहक इसे सबसे पहले देखता है।

पॉलिमर मॉडीफायर्स भंगुर विफलता, कम प्रभाव शक्ति, खराब लचीलापन, कमजोर रासायनिक प्रतिरोध और कठिन प्रसंस्करण की समस्याओं का समाधान करते हैं। ये रेजिन को बदले बिना उसके व्यवहार को बदल देते हैं। छोटी-छोटी मात्रा में जोड़े जाने पर अक्सर समस्या का समाधान हो जाता है।

उत्पाद से नहीं, बल्कि विफलता से शुरू करें

मैं हमेशा पहले एक सवाल पूछता हूं। यह किस तरह से खराब होता है? जिस पुर्जे में सर्दियों में दरार पड़ जाती है, उसे तेल में फूलने वाले पुर्जे से अलग तरीके से मरम्मत की जरूरत होती है। डाउ नोट करता है किपॉलिमर संशोधकएक पूर्ण रेजिन परिवर्तन के बिना कठोरता, मेल्ट फ्लो और संगतता को समायोजित करें। यह मेरे अनुभव के अनुरूप है।

मैं सबसे अधिक देखने वाली पांच समस्याएँ

ये हैं भंगुर विफलता, कम प्रभाव शक्ति, कम लचीलापन, कमजोर रासायनिक प्रतिरोध और प्रसंस्करण में समस्याएँ। मैंने चर्चा की किरबड़ को मजबूत बनाने वाली सामग्रियाँअपने पिछले लेख में प्रभावी प्रदर्शन को बेहतर बनाया। यही तर्क यहाँ भी लागू होता है। सबसे पहले समस्या का नाम रखें, फिर उपकरण का चयन करें।

पॉलिमर मॉडीफायर्स के कौन से प्रकार आमतौर पर इस्तेमाल किए जाते हैं?

एक लंबी उत्पाद सूची खरीदारों को भ्रमित महसूस कराती है। मैंने भी अपने करियर के शुरुआती दिनों में ऐसा ही महसूस किया था।

सामान्य पॉलिमर संशोधक चार समूहों में आते हैं: आघात संशोधक, प्रसंस्करण संशोधक, संगतीकारक और स्थिरीकारक। आघात संशोधक कठोरता जोड़ते हैं। प्रसंस्करण संशोधक पिघलने के प्रवाह में मदद करते हैं। संगतीकारक मिश्रित पॉलिमरों को एकजुट करते हैं। स्थिरीकारक वृद्धि की प्रक्रिया को धीमा करते हैं।

रबड़ आधारित पॉलीमर संशोधक

इस समूह में एनबीआर पाउडर शामिल है,पीएनबीआर, MBS, CPE और एक्रेलिक मॉडीफायर्स। नागासे प्रमुख के रूप में इम्पैक्ट मॉडीफायर्स, स्टेबलाइजर्स और फ्लेक्सिबिलाइज़र्स का उल्लेख करता हैरेजिन संशोधक. यह भी बताता है कि विसरित रबड़ प्रभाव शक्ति को बढ़ाता है। मैंने अपने पहले लेख में पाउडर रूप का विवरण दिया थाएनबीआर सिंथेटिक रबड़ पाउडर.

संगतिकारक और पुनर्नवीनीकृत राल

एन्टेक समझाता है किसंगतिकारकऐसे बॉन्ड पॉलिमर जो मिश्रित नहीं होते। वे रीसाइक्लित और मिश्रित फ़ीडस्टॉक के साथ भी मदद करते हैं। रीसाइक्लित प्लास्टिक अक्सर अपनी कठोरता खो देता है। मेरे काम में, यह समूह हर साल अधिक महत्वपूर्ण होता जा रहा है।

आप अपनी रेजिन प्रणाली के लिए एक पॉलिमर मॉडिफायर का चयन कैसे करते हैं?

यही वह जगह है जहाँ अधिकांश परियोजनाएँ गलत हो जाती हैं। लोग पहले मॉडिफायर और फिर रेजिन का चुनाव करते हैं।

तीन चरणों में पॉलिमर मॉडिफायर चुनें। सबसे पहले, पॉलिमर मैट्रिक्स की पहचान करें, जैसे कि PVC, ABS, PP या PE। दूसरा, प्रदर्शन के लक्ष्य को निर्धारित करें। तीसरा, प्रोसेसिंग की संगतता की जाँच करें। एक भी चरण को छोड़ दें, तो परीक्षण के परिणाम अक्सर निराशाजनक होते हैं।

चरण 1: पॉलिमर मैट्रिक्स की पहचान करें

कुराराय का कहना है कि चयन पॉलिमर, वांछित प्रभाव और… पर निर्भर करता है।प्रसंस्करण की स्थितियाँ. मैं सहमत हूँ। यहाँ तक कि पीवीसी भी दो हिस्सों में बंट जाता है। स्पेशलकेम ने बताया है कि लचीले और कठोर पीवीसी के लिए अलग-अलग मॉडिफायर्स की आवश्यकता होती है।

चरण 2: प्रदर्शन का लक्ष्य निर्धारित करें

एक वाक्य में लक्ष्य लिखें। फिर उसे किसी दिशा से मिलाएं।

चरण 3: प्रोसेसिंग की संगतता की जाँच करें

यहाँ भौतिक रूप का महत्व है। पाउडर नाइट्राइल रबर को पारंपरिक रबर के रूपों की तुलना में संभालना और मिश्रण करना आसान होता है। मैंने अपनेपहला लेख. जो मॉडिफायर विसर्जित नहीं होता, वह किसी भी चीज़ को कठोर नहीं बनाता।

रबड़ आधारित पॉलीमर मॉडिफायर्स को कठोरता बढ़ाने के लिए क्यों इस्तेमाल किया जाता है?

फिलर्स वजन बढ़ाते हैं। वे शायद ही कभी कठोरता बढ़ाते हैं। कुछ तो प्रभाव शक्ति को भी कम कर देते हैं।

रबड़ आधारित मॉडिफायर्स प्लास्टिक को मजबूत बनाते हैं, क्योंकि रबड़ का चरण आघात की ऊर्जा को अवशोषित कर लेता है। रबड़ के कण दरारों के बढ़ने को रोकते हैं। सामान्य भरावक इस काम को नहीं कर सकते। वे ऊर्जा अवशोषण की बजाय केवल मात्रा बढ़ाते हैं।

रबड़ चरण कैसे काम करता है

स्पेशलकेम का कहना है कि एक प्रभावीप्रभाव संशोधकइसे एक कम-Tg रबर चरण और मैट्रिक्स के साथ अच्छी बंधन क्षमता की आवश्यकता होती है। साधारण शब्दों में, रबर के कण खुल जाते हैं और उनके चारों ओर का प्लास्टिक खिंच जाता है। इससे ऊर्जा खर्च हो जाती है। नाइट्राइल रबर के कण प्रभाव की ऊर्जा को अवशोषित करते हैं और दरारें पैदा होने को कम करते हैं। मैंने इस बारे में अपने दूसरे लेख में विस्तार से बताया है…नाइट्राइल रबर कठोरता बढ़ाने वाला एजेंट.

लोडिंग स्तर

वही गाइड संक्षिप्त सीमाएँ देता है। सामान्य प्रयोजन के ग्रेड में 10% से कम का उपयोग होता है। कम तापमान वाले ग्रेड में लगभग 5–15% का उपयोग होता है। अत्यंत कठोर ग्रेड में लगभग 20–25% का उपयोग होता है। मैं इन्हें केवल एक प्रारंभिक बिंदु के रूप में लेता हूँ। अंतिम मात्रा का निर्णय प्रयोगों से ही लिया जाता है।

क्या PNBR प्लास्टिक संशोधन के लिए एक उपयुक्त पॉलिमर मॉडिफायर है?

कोई भी मॉडिफायर सब कुछ फिट नहीं करता। मैं हर ग्राहक से यही कहता हूं, चाहे इससे मुझे एक ऑर्डर भी खोना पड़े।

PNBR प्लास्टिक्स को उन आवश्यकताओं के अनुरूप होता है, जिनमें कठोरता, लचीलापन, तेल प्रतिरोध और आसान पाउडर हैंडलिंग का संतुलन आवश्यक होता है। PVC और लचीले उत्पाद इसके सामान्य उदाहरण हैं। हालाँकि, यह पारदर्शी भागों या उच्च तापमान वाले बाहरी उत्पादों के लिए एक खराब विकल्प है।

जहाँ PNBR फिट होता है

RBH पूर्व-क्रॉसलिंक्ड का वर्णन करता हैएनबीआर पाउडर मॉडिफायर्सPVC के लिए। ये रबर जैसा मजबूती देते हैं, आसानी से मिलाए जाते हैं और अधिक समान यौगिक प्रदान करते हैं। इनमें रासायनिक प्रतिरोध भी बढ़ जाता है। यह PVC संशोधन, लचीले प्लास्टिक उत्पादों और तेल-प्रतिरोधी उपयोगों के लिए उपयुक्त है। Yudahang में, हम कीमत की चर्चा से पहले ही PNBR ग्रेड को ग्राहक की प्रक्रिया के अनुरूप तैयार कर लेते हैं।

जहाँ मैं ना कहता हूँ

पारदर्शी भाग पहली सीमा हैं। रबड़ के कण प्रकाश को बिखेरते हैं। उच्च तापमान वाले बाहरी उत्पाद दूसरी सीमा हैं। स्पेशलकेम चेतावनी देता है कि ब्यूटाडीन आधारित मॉडिफायर्स यूवी और गर्मी की स्थिरता को कम कर सकते हैं। ऐसे कामों के लिए, मैं ग्राहकों को एक्रेलिक मॉडिफायर्स की ओर इशारा करता हूं। एक ईमानदार जवाब एक त्वरित बिक्री से अधिक लंबी अवधि का रिश्ता बनाता है।

पॉलिमर मॉडीफायर के चयन से दीर्घकालिक प्रदर्शन पर कैसा प्रभाव पड़ता है?

एक भाग प्रभाव परीक्षण में उत्तीर्ण हो सकता है, फिर भी दो साल में असफल हो सकता है।

मॉडिफ़ायर की पसंद उम्र बढ़ने, मौसम और रासायनिक एक्सपोज़र के कारण दीर्घकालिक प्रदर्शन पर प्रभाव डालती है। एक आघात परीक्षण केवल अल्पकालिक परिणाम ही दिखाता है। एक अच्छा चयन पहले दिन के एक परीक्षण को नहीं, बल्कि सेवा जीवन की पूरी अवधि को ध्यान में रखता है।

अल्पकालीन बनाम दीर्घकालीन

अल्पावधि में, हम प्रभाव परीक्षण चलाते हैं। दीर्घकालिक रूप से, यह भाग गर्मी, सूर्य की रोशनी और रासायनिक पदार्थों का सामना करता है। डाउ तनाव-दरार और हाइड्रोलाइसिस प्रतिरोध को निम्नलिखित रूप में सूचीबद्ध करता है:स्थायित्व के लक्ष्यसंशोधकों के लिए। ये समस्याएँ परीक्षण बेंच पर नहीं, बल्कि उत्पादन के महीनों बाद सामने आती हैं।

मैं ग्राहकों से क्या परीक्षण करने का अनुरोध करता हूँ

मैं ओवन एजिंग, ऑइल सोक और आउटडोर एक्सपोज़र का अनुरोध करता हूँ। ये परीक्षण बहुत कम लागत वाले होते हैं। जबकि एक विफल उत्पाद की कीमत कई गुना अधिक होती है। मेरे तीसरे लेख में, मैंने जोर देकर कहा था कि सामग्री का चयन पॉलिमर मैट्रिक्स और प्रदर्शन संबंधी समस्या से शुरू होना चाहिए। इसके बाद ही सेवा जीवन की बात आती है।

निष्कर्ष

रेजिन, समस्या और प्रक्रिया के आधार पर पॉलीमर मॉडिफायर चुनें। पहले दिन से ही परीक्षण करें। सबसे अच्छा विकल्प आपके उत्पाद के अनुरूप होना चाहिए, न कि केवल डेटा शीट के अनुरूप।

संदर्भ

डाउ। टिकाऊ अनुप्रयोगों के लिए पॉलीमर संशोधन।

नागासे केमटेक्स। पॉलिमर/रेजिन मॉडीफ़ायर।

एन्टेक पॉलीमर्स। रीसाइकिल किए गए प्लास्टिक के लिए मॉडिफायर्स।

कुराराय। पॉलिमर संशोधन।

स्पेशलकेम। इम्पैक्ट मॉडिफायर्स: प्लास्टिक्स के लिए सही ग्रेड का चयन कैसे करें?

RBH समूह। केमिगम एनबीआर पाउडर मॉडिफायर्स।