इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए TPE का चयन कैसे करें: मुख्य कारक, सामग्री का चयन और प्रसंस्करण संबंधी विचार
मेरी पिछली पोस्ट में, मैंने इसके माध्यम से चला थावास्तव में TPE क्या हैहै औरक्यों यह प्लास्टिक की तरह पिघलता और नए सिरे से आकार लेता हैरबड़ की तरह ठीक होने के बजाय। वह प्रश्न यह समझाता है कि TPE क्या है। लेकिन जब किसी भाग को असली मोल्ड, असली लाइन और असली डेडलाइन पर गुजरना पड़ता है, तो सही ग्रेड कैसे चुना जाए, इसका उत्तर नहीं देता।
इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए TPE का चयन सामग्री के डेटा शीट से नहीं, बल्कि भाग के कार्य से शुरू होता है। कठोरता, प्रवाह और तापीय व्यवहार को मोल्ड, मोल्डिंग चक्र और सेवा की स्थिति के अनुरूप तालमेल बनाएं। इस तालमेल को सही तरीके से स्थापित करें, तो भाग समान, मजबूत और अगले स्टेशन के लिए तैयार होकर निकलता है।
वह एक विचार, यानी काम के अनुरूप सामग्री का चयन, मेरे द्वारा नीचे बताए गए हर विकल्प के पीछे छिपा है। यही वजह है कि एक ही TPE ग्रेड से बने दो उत्पाद भी मोल्ड से निकलते ही इतने अलग-अलग प्रदर्शन करते हैं।
टीपीई इंजेक्शन मोल्डिंग एप्लिकेशन के लिए प्राथमिकता वाली सामग्री क्यों है?
एक कठोर प्लास्टिक भाग बार-बार झुकने से दरार पड़ जाता है। एक ठीक हुआ हुआ रबर भाग को अलग से ठीक करने का चरण चाहिए होता है और उसे बस फिर से पीसा नहीं जा सकता। ये दोनों ही मेरे बेंच पर लगे हर डिजाइन के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए TPE को प्राथमिकता दी जाती है, क्योंकि यह सामान्य थर्मोप्लास्टिक उपकरणों पर चलता है, वल्कनाइज़ेशन के चरण को छोड़ देता है, और एक ही चक्र में एक नरम TPE को कठोर प्लास्टिक से सीधे बंधन करने देता है। इससे चक्र समय छोटा होता है, द्वितीयक असेंबली कम होती है, और रद्दी को बिन के बजाय प्रक्रिया में वापस भेजा जा सकता है।
अधिकांश प्लास्टिक उद्यमों के पास पहले से ही इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण हैं। उसी उपकरण पर चलने वाली एक TPE ग्रेड, अलग से रबड़ प्रेस या क्यूरिंग ओवन की आवश्यकता को समाप्त कर देती है।टू-शॉट मोल्डिंगएक दुकान के बंधन को एक ही चक्र में एक कठोर हैंडल पर एक नरम टैप पकड़ की अनुमति देता है, बजाय बाद में दो भागों को इकट्ठा करने के लिए। यह एक बड़ा कारण है कि ऑटोमोटिव आंतरिक टीमें सील और ग्रिप्स पर टैप के लिए पहुंचती हैंः कम भागों, कम फास्टनरों, एक हिस्से के विफल होने के लिए कम स्थान। मामलों को भी पुनर्संस्करण। धावक और अस्वीकार किए गए हिस्से अक्सर हॉपर में वापस जा सकते हैं, यदि ग्रेड और प्रक्रिया इसे अनुमति देते हैं, जो प्रति भाग सामग्री की लागत को कम करता है। Yudahang में, यह आमतौर पर पहला सवाल है जो मैं एक ग्राहक से पूछता हूंः क्या आपके डिजाइन को वास्तव में दो अलग-अलग भागों की आवश्यकता है, या आप इसे एक के रूप में ढालने दे सकते हैं?
इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए TPE पेलेट्स का चयन करते समय आपको किन गुणों पर विचार करना चाहिए?
केवल कठोरता से यह जानना लगभग असंभव है कि एक TPE पेल्लेट आपके मोल्ड के अंदर जाने के बाद कैसा व्यवहार करेगा।
TPE पेलेट्स का चयन करते समय, कठोरता, मेल्ट फ्लो रेट, तन्य और आंसू प्रतिरोध, कंप्रेशन सेट तथा अपने सब्सट्रेट के साथ बंधन की संगतता की जाँच करें। प्रत्येक गुण एक अलग विफलता मोड से संबद्ध होता है, इसलिए किसी भी गुण को छोड़ देने से आमतौर पर बाद में यह एक वारंटी दावे के रूप में सामने आता है, न कि एक प्रयोगशाला परिणाम के रूप में।
मैं इन गुणों को तीन समूहों में वर्गीकृत करता हूँ: फील, फ्लो और फिट। फील में कठोरता और लचीलापन शामिल हैं, जो निर्धारित करते हैं कि भाग हाथ में या सील के नीचे कैसा व्यवहार करता है। फ्लो में शामिल हैं…पिघलने की दरऔर चिपचिपाहट, जो तय करते हैं कि पेललेट पतली दीवार या लंबी रनर को बिना शॉर्ट शॉट के भरता है या नहीं। फिट कवर में बॉन्डिंग, रासायनिक प्रतिरोध औरकंप्रेशन सेट, जो यह तय करते हैं कि महीनों तक क्षेत्र में रहने के बाद भी वह कलपुर्जा अभी भी काम कर रहा है या नहीं, न कि सिर्फ मोल्ड से निकलने के बाद। आमतौर पर मैं एक ग्राहक के लिए इसे इस प्रकार विभाजित करता हूँ:
| संपत्ति | यह आपको क्या बताता है | इसका महत्व क्यों है |
|---|---|---|
| कठोरता (शोरे A/D) | नरमाई और पकड़ का एहसास | मैच एर्गोनॉमिक्स और सीलिंग प्रेशर के अनुरूप हैं |
| पिघलने की दर | यह कितनी आसानी से मोल्ड को भर देता है | शॉर्ट शॉट्स और वेल्ड लाइनों को रोकता है |
| कंप्रेशन सेट | सतत भार के बाद रिकवरी | समय के साथ भी सील और गैसकेट को कसकर बनाए रखता है |
| बॉन्डिंग संगतता | कठोर सब्सट्रेट के साथ चिपकाव | यह तय करता है कि क्या ओवरमोल्डिंग वास्तव में सुरक्षित है |
TPE इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया उत्पाद की गुणवत्ता पर कैसे प्रभाव डालती है?
दो दुकानें एक ही TPE ग्रेड का उपयोग कर सकती हैं, फिर भी दो बहुत अलग-अलग भाग प्राप्त कर सकती हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, गलन तापमान, इंजेक्शन गति, पैकिंग दबाव और ठंडा करने के समय के माध्यम से TPE उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। इनमें कोई भी गलती हो जाए, तो एक अच्छी तरह से चुनी गई TPE ग्रेड भी घाटी में विकृत हो सकती है, डूब सकती है या फट सकती है।
एक पिघल तापमान जो बहुत कम चलता है, सामग्री को कम-प्लास्टिज़्ड करता है, इसलिए यह खराब रूप से भरता है और सतह पर प्रवाह लाइनों को दिखाता है। बहुत अधिक, और सामग्री खराब कर सकती है, आंसू शक्ति को कमजोर कर सकती है जहां हिस्से को इसकी सबसे अधिक आवश्यकता होती है। इंजेक्शन गति बदलती है कि कैसे पिघलते हुए सामने गुहा को भरता है; बहुत तेजी से हवा को जाल में फँसा सकता है और वेंट्स के पास जलने के निशान छोड़ सकता है। भाग ठंडा होने के बाद दबाव और पैकिंग समय नियंत्रण सिंक निशान और आयामी स्थिरता को पैक करें। शीतलन समय अक्सर पहली चीज होती है जो एक दुकान चक्र के समय को तेज करने के लिए छोटा करता है, लेकिन एक हिस्सा मोल्ड छोड़ने के बाद भी गर्म हो सकता है। मैं मोल्ड और प्रक्रिया को भौतिक निर्णय के हिस्से के रूप में मानता हूं, एक अलग कदम नहीं। एक बुरी प्रक्रिया पर एक महान टैप ग्रेड रन अभी भी आपको एक बुरा हिस्सा देता है।
सामान्य TPE इंजेक्शन मोल्डिंग समस्याएँ क्या हैं और उनका हल कैसे किया जा सकता है?
लगभग हर TPE उत्पादन लाइन में किसी न किसी समय शॉर्ट शॉट्स, फ्लैश और सिंक मार्क्स दिखाई देते हैं।
सामान्यTPE इंजेक्शन मोल्डिंगसमस्याओं में शॉर्ट शॉट्स, फ्लैश, सिंक मार्क्स और ओवरमोल्डेड भागों पर खराब बॉन्डिंग शामिल हैं। इनमें से अधिकांश का कारण मेल्ट फ्लो मिसमैच, गलत मोल्ड तापमान या ऐसा सब्सट्रेट होता है, जिसकी चिपचिपाहट का पहले से ही परीक्षण नहीं किया गया होता है।
आमतौर पर छोटे शॉट्स का मतलब है कि पिघलना दर दीवार की मोटाई के लिए बहुत कम है, या इंजेक्शन की गति और दबाव उस ज्यामिति के लिए बहुत ही रूढ़िवादी रूप से सेट किए जाते हैं। एक मोल्ड के लिए फ्लैश बिंदु जो उस तापमान पर सामग्री की चिपचिपाहट के लिए पर्याप्त रूप से क्लैम्पिंग नहीं है। सिंक के निशान कमजोर पैकिंग दबाव या दीवार अनुभाग के रूप में वापस आते हैं जो समान रूप से ठंडा करने के लिए बहुत मोटी है। ओवरमोल्ड भागों पर बॉन्डिंग असफलताएं सबसे कठिन समस्या हैंः सब्सट्रेट सतह ऊर्जा, मोल्ड तापमान, और गलत tpe रसायन परिवार सभी एक कठिन आधार से छीलने के लिए एक नरम पकड़ का कारण बन सकता है। अपने स्वयं के समस्या निवारण में, मैं एक को दोष देने से पहले सामग्री और प्रक्रिया की जांच करता हूं। अधिकांश समय, यह एक पूर्ण सामग्री परिवर्तन से छोटा है। एक मोल्ड तापमान समायोजन या पैकिंग समय में एक छोटी वृद्धि लोगों की अपेक्षा से अधिक समस्याओं को हल करता है।
निष्कर्ष
सही चुननाटीपीईइंजेक्शन मोल्डिंग के लिए, यह कभी भी केवल एक ही निर्णय नहीं होता। इसका अर्थ है कि पार्ट के वास्तविक कार्य के अनुरूप, लाइन पर पहले शॉट से लेकर क्षेत्र में वर्षों तक चलने वाली सेवा तक, सामग्री के गुणों, मोल्ड डिजाइन और प्रक्रिया सेटिंग्स को सही तरीके से मिलान करना।
संदर्भ
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