मास प्रोडक्शन में SBS ब्लॉक कोपॉलिमर का उपयोग करते समय स्क्रैप दर को कैसे कम किया जाए?

कचरे की उच्च दरें मेंएसबीएस ब्लॉक कोपॉलिमरमास प्रोडक्शन की लागत सचमुच पैसे हैं। हर रिजेक्ट हुए पार्ट का मतलब है बर्बाद हुआ मटेरियल, बर्बाद हुआ समय और बर्बाद हुआ श्रम। अच्छी खबर यह है कि स्क्रैप अनियमित नहीं होता — आप इसे नियंत्रित कर सकते हैं।

स्क्रैप दरों को कम करने के लिए, आपको स्थिर कच्चा माल, नियंत्रित मिश्रण फॉर्मूला और मानक की आवश्यकता होती है।उत्पादन चरण. अधिकांश दोष इन क्षेत्रों में से किसी एक में हुए छोटे से परिवर्तन के कारण आते हैं। सबसे पहले सबसे कमजोर कड़ी का पता लगाएं, फिर पूरी प्रक्रिया में सुसंगतता का निर्माण करें।

यह सरल लगता है, लेकिन कई कारखाने अभी भी इससे जूझ रहे हैं। आइए, एक-एक कदम उठाते हुए खराब माल के वास्तविक कारणों पर चलते हैं, ताकि आप देख सकें कि अधिकांश निर्माता कहाँ से नियंत्रण खो देते हैं — और उसे कैसे वापस पाया जा सकता है।

एसबीएस ब्लॉक कोपॉलिमर प्रोसेसिंग में उच्च स्क्रैप दर का कारण कौन-से प्रमुख कारक हैं?

स्क्रैप केवल एक ही खराब बैच से नहीं आता। यह पूरी प्रक्रिया में छोटी-छोटी समस्याओं से बढ़ता है, और ज्यादातर टीमें इसे तब तक नहीं पहचानतीं जब तक आउटपुट में गिरावट नहीं आती।

समूह प्रसंस्करण के दौरान उच्च स्क्रैप दरें आमतौर पर कई कारकों के मिश्रण से उत्पन्न होती हैं: कच्चे माल में असंगतता, मिश्रण की स्थिरता में अस्थिरता, प्रक्रिया नियंत्रण की कमी, उपकरणों का खराब होना और ऑपरेटर की आदतें। कोई भी एकमात्र कारण अकेले काम नहीं करता — इन सभी के संयुक्त प्रभाव से दोष दर बढ़ जाती है, जिसका एक अच्छी तरह से दस्तावेजीकृत रूप हैपॉलिमर प्रोसेसिंग साहित्य.

एक साथ काम करने वाले कारक

मुझे एक ऐसा हफ्ता याद है, जब हमारी रिजेक्शन दर रातोंरात लगभग 3 प्रतिशत से बढ़कर करीब 9 प्रतिशत हो गई। एक ही समय में तीन चीजें बदल गईं: आपूर्तिकर्ता ने थोड़ा अलग रॉ मटेरियल का बैच भेजा था, मिक्सर की दो महीने से कोई सर्विस नहीं हुई थी, और नाइट शिफ्ट ने एक नियमित विस्कोसिटी जांच छोड़ दी थी। इनमें से किसी एक चीज़ के अकेले होने से भी यह उछाल नहीं आता। लेकिन इन तीनों के एक साथ होने से आया।

एक चरण में हुई छोटी सी बदलाव कभी-कभी अकेले ही किसी संकट का कारण नहीं बनता। परेशानी तब शुरू होती है, जब कई छोटे-छोटे बदलाव एक साथ आपस में जुड़ जाते हैं। जब भी किसी स्क्रैप समस्या का सामना होता है, मैं पांच क्षेत्रों का विश्लेषण करता हूं और उन्हें कभी भी अलग-अलग मुद्दे के रूप में नहीं देखता:

जब मैं किसी स्क्रैप स्पाइक का मूल कारण तक पहुँचता हूँ, तो यह लगभग हमेशा इस टेबल में एक साथ दो या अधिक पंक्तियों को प्रभावित करता है। इसीलिए, किसी एक चीज़ को ठीक करने से शायद ही पूरी समस्या हल होती है।

दोषपूर्ण SBS ब्लॉक कॉपॉलिमर भागों को कम करने के लिए मिश्रण सूत्र को कैसे समायोजित किया जाए?

एक खराब फॉर्मूला हमेशा कागज पर खराब नहीं दिखता। यह तभी अपनी कमजोरी दिखाता है जब लाइन पूरी गति से चलने लगती है।

लैब परीक्षणों के अलावा, वास्तविक उत्पादन डेटा के आधार पर मिश्रण सूत्र को समायोजित करें। अनुपात, मिश्रण समय या तापमान में छोटे-छोटे बदलाव भी सामग्री के प्रवाह को बदल सकते हैं। उत्पादन की वास्तविक गति के तहत सूत्र में किए गए बदलावों का परीक्षण करें — जैसी शीयर और चलाने की स्थितियाँ मानक में शामिल हैं।पॉलिमर प्रसंस्करण पद्धति— उन्हें बंद करने से पहले।

लैब की सफलता लाइन की सफलता की गारंटी नहीं देती है

मिश्रण की स्थिरता ही वह जगह है जहाँ से कई समस्याएँ शुरू होती हैं। जब एक फॉर्मूलेशन पर कड़ी निगरानी नहीं होती, तो अवयवों के अनुपात या मिश्रण के समय में छोटे-छोटे बदलाव भी प्रसंस्करण के चरण में सामग्री के व्यवहार को बदल सकते हैं — एक ऐसा फॉर्मूला जो एक छोटे परीक्षण बैच में देखने में एकदम सही लगता है, वह भी पूरी उत्पादन गति के साथ आगे बढ़ते ही असफल हो सकता है।

पायलट रन को छोड़ देना मैं अक्सर देखने वाली सबसे आम गलती है। ऐसा लगता है कि यह तेज़ है, लेकिन बाद में इससे अक्सर अधिक समय की कीमत चुकानी पड़ती है।

क्या कच्चे माल की ग्रेड का चयन SBS ब्लॉक कोपॉलिमर उत्पादों की रिजेक्ट दर को प्रभावित कर सकता है?

एक सामग्री डेटा शीट पर सही दिखाई दे सकती है, लेकिन अभी भी लाइन पर परेशानी का कारण बन सकती है। कागज़ और व्यवहार में इस अंतर के कारण कई टीमें हैरान रह जाती हैं।

हाँ — ग्रेड का चयन सीधे रूप से अस्वीकृति दर को प्रभावित कर सकता है। जो ग्रेड छोटे परीक्षणों में अच्छा प्रदर्शन करता है, वह अधिक मात्रा में उत्पादन के दौरान असंगतता दिखा सकता है, क्योंकि वास्तविक ब्लॉक-कोपॉलिमररूपविज्ञान और चरण व्यवहारयह केवल उत्पादन की स्थितियों में ही पूरी तरह से खुलकर सामने आता है। अपने निर्दिष्ट शीट के अनुसार ही नहीं, बल्कि अपनी प्रक्रिया के अनुरूप ग्रेड का चयन करने से अनावश्यक भिन्नता कम होती है।

प्रोसेस के अनुरूप ग्रेड का चयन करें, सिर्फ स्पेक के अनुरूप नहीं

कुछ साल पहले, मैं जिस कारखाने में काम करता था, उसने लागत कम करने के लिए एक सस्ती ग्रेड का इस्तेमाल करना शुरू कर दिया। छोटे प्रयोगों में तो यह ठीक लग रहा था; लेकिन जब पूरी उत्पादन इकाई पर इसे लागू किया गया, तो दो हफ्तों के भीतर रिजेक्ट रेट बढ़ गया और समस्या का पता लगाने में लगभग एक महीना लग गया। मूल ग्रेड पर वापस लौटने के बाद, रिजेक्ट रेट कुछ ही दिनों में सामान्य हो गया।

इसीलिए मैं केवल डेटा शीट्स पर ही निर्भर नहीं रहता—मैं यह भी देखता हूं कि एक ग्रेड उसी प्रक्रिया के अंदर कैसा व्यवहार करता है, जिसमें वह चलने वाला है। अनावश्यक तरंगों को कम करने वाले निर्माताओं की एक साझा आदत होती है: वे कागज पर सबसे अच्छे आंकड़ों का पीछा करने के बजाय, अपनी मौजूदा प्रक्रिया के साथ विश्वसनीय रूप से काम करने वाली सामग्रियों का चयन करते हैं।

लंबी अवधि के उत्पादन में SBS ब्लॉक कोपॉलिमर के अपशिष्ट को कम करने के लिए उत्पादन परिचालन का मानकीकरण कैसे किया जाए?

लंबी अवधि के उत्पादन में, किसी एक विशेष समाधान से ज्यादा स्थिरता ही फायदेमंद होती है। बिना मानक के, हर शिफ्ट चुपचाप अलग-अलग दिशा में बहती चली जाती है।

उत्पादन संचालन को मानकीकृत करने से, प्रत्येक शिफ्ट में प्रक्रिया चरणों, पैरामीटर्स और सामग्री हैंडलिंग को समान रखकर अपव्यय में कमी आती है। स्पष्ट प्रक्रियाएँ और नियमित निगरानी — ये वही सिद्धांत हैं जोसांख्यिकीय प्रक्रम नियंत्रण— समय के साथ अपशिष्ट में बदल जाने वाले छोटे-छोटे भिन्नताओं को कम करें। मानकों में अभी भी समायोजन की अनुमति होनी चाहिए, लेकिन एक स्थिर प्रारंभिक बिंदु से।

दोहराने योग्य आधार तैयार करना

मानकीकरण का अर्थ यह नहीं है कि किसी प्रक्रिया में कभी भी समायोजन की आवश्यकता नहीं होती — बल्कि इसका अर्थ है कि समायोजन अनुमान लगाने के बजाय, नियंत्रित और दोहरावयोग्य आधार से होते हैं। जब हर शिफ्ट एक ही कदमों का पालन करती है, तो स्क्रैप के उछाल का वास्तविक कारण पहचानना बहुत आसान हो जाता है, क्योंकि एक साथ बदलने वाले कारकों की संख्या कम होती है।

मेंएसबीएस ब्लॉक कोपॉलिमरमास प्रोडक्शन में, कचरे की दर कम होना आमतौर पर बेहतर प्रक्रिया नियंत्रण से आता है, न कि केवल सामग्री बदलने से। लक्ष्य यह है कि विविधता कहाँ से शुरू होती है — इससे कच्चे माल, फॉर्मूलेशन, प्रसंस्करण और दैनिक संचालनों को अधिक प्रभावी ढंग से जोड़ने में मदद मिलती है।

निष्कर्ष

कचरे की दरों में कमी प्रक्रिया नियंत्रण से आती है, केवल सामग्री में बदलाव से नहीं। सबसे कमजोर कड़ी को मजबूत करें, फिर पूरी प्रणाली को मानकीकृत करें। युदाहांग में, हम निर्माताओं के साथ रोजाना काम करके कच्चे माल, घटक सूत्र और प्रक्रियाओं को एक स्थिर प्रणाली में जोड़ते हैं।

संदर्भ

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